공정이동표
수주번호
에버다임				제관						도급
업체 담당자				수량/SET				접수일자
접수 담당자				도면매수				납기 일자
설계 담당자				도면경로
프로젝트명
										BARCODE
										감독관 검수
검수확인	검수확인	검수확인	검수확인	검수확인	검수확인	검수확인	검수확인	검수확인	검수확인	검수확인	검수확인
단조성형	Bundle입고 및 절단	소둔1	쇼트1	윤활	냉간단조	소둔2	쇼트2	MOS2	2차 냉간단조	원소재입고	수입검사	냉간단조 선별	피막3(mos2)	포장	출하	출하검사	원재입고	쇼트3(메쉬쇼트)	자주검사	온간선별	공정검사	구매	열처리(노말라이징)	열처리(구상화)	T6열처리	3차 냉간단조	ISO열처리	외주반출	온간단조	가공														아연도금	트리밍	치형단조	열전가공	노말/침탄열처리	열후가공	선별/검사	망간피막	쇼트피닝	세척	검사/방청/포장	1차단조(후방)	2차단조(업셋팅)	3차단조(치형)	4차단조(치형)	무산화노말	브로치	침탄열처리	열후가공(1차)	열후가공(2차)	방청/포장	납품	납품
설계	[전] 캠 작업중 작업물의 특성에 따라 고객사 담당자와 상의 [전] 두께 / 재질 / 생산 수량 / 대칭가공 / 결 방향 확인 [후] 생산현장의 특성과 효율성을 고려하여 작업지시 [후] 생산중 주의사항(변동사항)도면에 표기하여 배포 [후] 탭/홀 SIZE 및 누락 여부 확인 [후] 연신율 적용 치수 확인 [후] 절곡 및 마킹 방향 확인 (절곡도/마킹) [Hooper 형성, Square to round(각구마루) 전개시 전개 프로그램과 비교확인					판금용접	[전] CAM 담당자와 주의사항을 협의하였는가? [전] 도면을 충분히 숙지 한 뒤에 작업 투입 [전] 작업에 필요한 부품 (BY 자체가공품)은 전부 사전공급 [후] 도면에 표기된 중요 치수 확인
						제관용접	제관1 제관2 제관3 제관4
배열	[전/후] 두께, 재질, 사급/도급 확인 후 기재 [전/후] 헤어라인 결 방향 확인 [후] 배열 수량 확인 [후] 최소 로스 확인					외주가공	[전] 사전에 작업 사양 및 특성에 대하여 충분히 전달 하였는가? [후] 요청한 납기에 맞추어 납품이 되었는가? [후] 발주 수량과 맞는가? [후] 입고된 제품의 품질은 적합한가?
레이저	[전] 소재 구분 (유사 소재 구분, 사급/도급 소재 구분) [전] 그리드 방향에 맞추어 제품 배열 [전/후] 작업수량 및 소재 표현 확인(UP/DOWN, 스크래치/찍힘 등) [후] 절단 가공 상태 확인 (특히 HOLE의 크기가 THICKNESS이하 일 경우)					조립	[전] 도면을 충분히 숙지 한 뒤 작업에 투입하는가? [전] 작업에 필요한 부품 (BY 자체가공품) 은 전부 공급받았는가? [후] 슈급된 부품의 품질 (가공상태/도장상태)등은 적합한가? [후] 도면에 표기된 중요 치수 확인
디버링	[전] 디버링 방향 확인 (레이저 가공시 판재 아랫면) [전] 자동 디버링이 불가능한 제품 확인 [후] 디버링면 (특히 홀/산공 내부) 확인 [후] 제품 수량 확인					포장	[전] 제품 수량 및 상태 확인 [전] 외주가공 및 후처리 등의 품질은 적합한가? (재 탭/가공 등 누락 확인) [전] 생산 완료된 제품의 품질은 적합한가? [전] SAMPLE TEST 실시 (각 품목별로 한 개의 제품에 대하여 외경 치수 확인)
절곡	[전] 제품 수량 및 재질 가공상태 등 확인으로 불필요한 작업 방지 [전] 방향 및 마킹 방향 확인 (절곡도/마킹 및 마킹 각도) [전] 절곡 순서 확인 [후] 외경 및 절곡 각도 확인					납품	납품1 납품2 납품3 납품4
탭/드릴	[전] 가공 수량 확인 [전] C/S, C/B 가공 방향 확인 [후] 탭/드릴 가공시 밀림, 수평도 확인 [후] 탭/드릴 가공시 누락 확인